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链轮的使用寿命较短,远远满足不了生产实践的要求,依据链轮的使用情况、加工现状、制造技能,对链轮提出了一些改善措施: (1)原链轮设计资料为40Cr,整体调质硬度HB220~250,齿部淬火HRC48~52。这种方法因齿部淬火硬度有限,在此基础上基本上不能进步链轮的耐磨性。主张将链轮资料改为20CrMnTi,渗碳淬火处理,链窝硬度可达HRC60以上,其耐磨性是40Cr资料的2.5倍以上。这样可大大进步链轮的使用寿命,减少修机频次,进步生产率,下降生产成本; (2)原链轮链窝的形状是锻造直接成型,这样做尺度误差大,外表粗糙,也下降了耐磨性。跟着数控机床的广泛应用,且其加工费用的下降,主张锻造后留少量余量,由数铣完结精加工,以进步尺度精度及外表粗糙度,从而到达进步耐磨性的意图。
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